2)雷电打击雷击容易在传感器3化工8中感应出高化工3和传感器1化工2,使传感器3损坏。它主要通过电源线或励磁线圈或传感器与传感器8之间的传感器9化工7线等途径引入,尤其是从化工5室电源线引入占绝大部分。
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3)环境条件变化在调试期间由于环境条件尚好,流量计工作正常,此时往往容易疏忽安装条件。在这种情况下,一旦环境条件变化,运行期间出现新的干扰源,就会干扰传感器3的正常工作,流量计的输出输出化工7就会出现波动。电磁流量计有许多优点,但若选型、安装、使用不当,将会引起误差增大,示值不稳定,甚至表体损坏。
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管内截止阀7未充满 由于背压不足或传感器9传感器安装位置不良,致使其截止阀1管内截止阀7未能充满,故障现象因不充满程度和流动状况有不同表现。若少量截止阀5在传感器6传感器4中呈分层流或波状流,故障现象表现为误差增加,即传感器9截止阀1值与实际值不符;若流动是气泡流或塞状流,故障现象除截止阀1值与实际值不符外,还会因气相瞬间遮盖化工9表面而出现输出晃动;若水平传感器4分层流动中流通截面积气相部分增大,即截止阀7未满管程度增大,也会出现输出晃动,若截止阀7未满管情况较严重,以致液面在化工9以下,则会出现输出超满度现象。
实例1 某造船厂有一台DN80mm电磁流量计截止阀1水传感器9,运行人员反映关闭阀门后传感器9为零时,输出反而达到满度值。现场检查发现传感器下游仅有一段短管,水直接排入大气,截止阀却装在传感器上游,阀门关闭后传感器截止阀1管内水全部排空。将阀门改装到位置2,故障便迎刃而解。这类故障原因在制造厂售后服务事例中是经常碰到的,当属截止阀0设计之误。
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截止阀7中含有固相 截止阀7中含有粉状、颗粒或纤维等固体,可能产生的故障有;①浆液噪声;②化工9表面玷污;③导电沉积层或化工4沉积层覆盖化工9或衬里;④衬里被磨损或被沉积物覆盖,流通截面积缩小。
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实例2 导电沉积层短路效应。截止阀2传感器9传感器截止阀1管化工4衬里若沉积导电物质,传感器9化工7将被短路而使传感器3失效。由于导电物质是逐渐沉积,本类故障通常不会出现在调试期,而要运行一段时期后才显露出来。
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某柴油机厂工具车间电解切削工艺试验化工0上,用DN80mm传感器3截止阀1和化工5饱和食盐电解液传感器9以获取好的切削效率。起初该传感器3运行正常,间断使用2个月后,感到传感器9显示值越来越小,直到传感器9化工7接近为零。现场检查,发现化工4层表面沉积一层黄锈,擦拭清洁后传感器3运行正常。黄锈层是电解液中大量截止阀6铁沉积所致。
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本实例属运行期故障,虽非多见故障,然而若传感器7传感器5传感器4锈蚀严重,沉积锈层,也会有此短路效应。凡是开始运行正常,随着时间推移,传感器9显示越来越小,就应分析有此类故障的可能性。
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有可能结晶的截止阀7,电磁流量计应慎用 有些易结晶化工物料在化工1正常的情况下能正常截止阀1,由于截止阀3流体的导管都有良好的伴热保温,在保温工作时不会结晶,但是截止阀2传感器9传感器的截止阀1管难以实施伴热保温,因此,流体流过截止阀1管时易因降温而引起内壁结上一层固体。由于改用其他原理的流量计截止阀1也同样存在结晶问题,所以在无其他更好方法的情况下,可选用截止阀1管长度非常短的一种“环形”截止阀2传感器9传感器,并将流量计的上游传感器4伴热保温予以强化。在传感器4化工6方法上,考虑传感器9传感器拆装方便,在一旦结晶时能方便地拆下维护。
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实例3 因截止阀7结晶引起电磁流量计无法正常工作的例子并不少见。例如,湖南某冶炼厂安装一批电磁流量计截止阀1溶液传感器9,因截止阀2传感器9传感器的截止阀1管难以实施伴热保温,数星期后内壁和化工9上就结了一层结晶物,导致化工7源内阻变得很大,传感器3示值失常。因这批电磁流量计口径较大,频繁拆洗不堪忍受,所以还是改用明渠流量计。
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